01
Migrazione PLC obsoleto
Hardware fuori produzione, ricambi introvabili, sorgenti perse o non documentate.
RG Automation · Control Continuity
Controllo industriale leggibile, dal PLC alla linea.
PLC, HMI, SCADA, diagnostica e revamping per ridurre il fermo, rendere più chiari i segnali e riportare il controllo dentro il processo produttivo.
Il problema
Il fermo spesso nasce prima dell'allarme.
Un PLC obsoleto, un HMI poco leggibile, una logica non documentata o un bordo macchina diventato fragile possono trasformare una linea funzionante in un rischio operativo. RG Automation interviene dove il controllo deve tornare chiaro, verificabile e governabile.
Cosa governiamo
Dal bordo macchina al dato operativo.
01
PLC e logiche di controllo
Programmazione, migrazione, diagnostica, backup e documentazione versionata delle logiche di linea.
02
HMI e interfacce operatore
Interfacce leggibili per chi avvia, ferma, diagnostica e riparte: meno schermate, più informazione utile.
03
SCADA e supervisione
Dati utili, allarmi prioritizzati, trend e controllo di processo. Niente dashboard decorative.
04
Revamping e retrofit
Modernizzare il controllo senza sostituire la meccanica e senza improvvisare la finestra di ripartenza.
05
Accesso remoto e diagnostica
Supporto tecnico più rapido, sicuro e tracciabile quando il sito ha bisogno di una lettura immediata.
06
Bordo macchina
Quadri di bordo, cablaggi, sensoristica e integrazione meccatronica per linee critiche.
Metodo RG Automation
Un metodo per riportare leggibilità al controllo.
Sei passaggi tra raccolta documentale, diagnostica e presidio post-intervento.
- 01
Raccolta documentazione e stato macchina
Schemi, sorgenti PLC, manuali, storico fermi e configurazioni in essere.
- 02
Analisi PLC, HMI, SCADA e bordo macchina
Lettura del software, del cablaggio e delle logiche, mappa dei punti di fragilità.
- 03
Identificazione vincoli e rischio fermo
Stima delle finestre operative disponibili e dell'impatto del fermo programmato.
- 04
Progetto di revamping o diagnostica
Scelta degli interventi minimi efficaci, dalla migrazione PLC al refactor HMI mirato.
- 05
Test, collaudo, messa in servizio
Test su banco quando possibile, collaudo coordinato con produzione e manutenzione.
- 06
Presidio post-intervento
Documentazione aggiornata, backup, accesso remoto e finestra di affiancamento operativo.
Linea in funzione
Il controllo si vede quando la linea continua a produrre.
Il risultato non è avere più schermate. È una linea leggibile: segnali chiari, anomalie individuabili, parametri verificati, ripartenza sotto controllo.
01
Processo leggibile.
02
Linea in continuità.
03
Lettura del processo.
Quando serve RG Automation
Sei scenari ricorrenti nei reparti produttivi.
02
Revamping HMI
Interfacce illeggibili o non aggiornate, operatori che lavorano a memoria.
03
Supervisione SCADA
Dati di processo dispersi, allarmi non prioritizzati, reportistica manuale.
04
Diagnostica su fermo intermittente
Linee che si fermano senza causa apparente, allarmi ridondanti o muti.
05
Accesso remoto macchina
Supporto rapido e tracciato senza esporre il sito a rischi di sicurezza.
06
Retrofit bordo macchina
Quadri di bordo da rifare, cablaggi degradati, sensoristica da aggiornare.
07
Packaging o food in finestra ridotta
Linee 24/7 con finestre di fermo ristrette: ogni minuto pesa.
Domande dalla manutenzione
Cosa chiedono prima di affidarci una linea.
Lavorate anche su PLC che non abbiamo installato noi?
Sì. Lavoriamo su Siemens, Rockwell, Schneider, Omron, Beckhoff e altri brand industriali, sia per migrazioni sia per diagnostica.
Possiamo evitare di sostituire tutto?
Quasi sempre sì. Il revamping interviene dove serve davvero, conservando meccanica e impianto quando ancora performanti.
Come gestite la finestra di fermo?
La progettiamo insieme alla produzione. Test su banco, collaudo notturno o nei weekend, affiancamento operativo nella ripartenza.
L'accesso remoto è sicuro?
Usiamo VPN industriali, segmentazione di rete e accessi tracciati. Mai esposizioni dirette su Internet.
Collegamenti interni
Le altre leve di continuità RG.
Lo storico macchina e i ticket operativi che servono dopo l'intervento.
RG Facility — storico interventi, documentazione, dashboardL'impianto elettrico industriale su cui poggia il controllo.
RG Elettroimpianti — quadri, bordo macchina, distribuzioneDove il fermo si paga in prodotto e in finestre di intervento ristrette.
Settori — packaging, food, manufacturing
Scenario tecnico
Capisci dove la tua linea perde continuità prima di intervenire.
L'assessment RG Automation misura tempo di diagnosi, costo orario del fermo e zone di rischio. Tre minuti, output utile sul tuo scenario.